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Horno de sinterización ultra rápida K10 programable para un ciclo de producción eficiente

Horno de sinterización ultra rápida K10 programable para un ciclo de producción eficiente

Nombre De La Marca: LeoTech
Número De Modelo: K10
MOQ: 1
Condiciones De Pago: T/t
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
CE
Nombre del producto:
Horno de sinterización rápida K10
Tiempo de sinterización rápido:
30 minutos
Máx. Capacidad:
120 unidades de discos de Ø115 mm
Temperatura máxima:
1750 ° C
Tasa de calefacción:
180°C/minuto
Varilla de calor:
Rodas de disilicida de molibdeno
Potencia nominal:
4500W
Dimensiones:
371× 493,2× 758,1 milímetros
Peso neto:
50 kg
Resaltar:

Escáner dental de 3.0MP para carillas

,

Escáner de laboratorio dental con precisión de 5μm

,

Escáner dental para restauración estética

Descripción de producto

Horno de sinterización ultra rápida K10 programable para un ciclo de producción eficiente

Características del producto
  1. Fallo de energía Reanudar la función
  2. Gran capacidad
  3. Control inteligente de la temperatura
  4. Ciclo de sinterización más rápido: 30 minutos
Parámetros del producto
Tiempo de sinterización rápido 30 minutos Tamaño de la pantalla táctil 7 pulgadas
Capacidad máxima 120 piezas de discos de Ø115 mm Potencia nominal 4500 W
Temperatura máxima 1750°C Válvula de entrada Las demás:
Precisión del control de temperatura Control inteligente del PID Programas preestablecidos 180 incorporado
Tasa de calentamiento 180°C/min Dimensiones (L × W × H) 371 × 493,2 × 758,1 mm
Elementos de calefacción MoSi2 (disilicido de molibdeno) Peso neto 50 kg de peso
Presentación de productos

Horno de sinterización ultra rápida K10 programable para un ciclo de producción eficiente 0

Horno de sinterización ultra rápida K10 programable para un ciclo de producción eficiente 1

Preguntas frecuentes
  1. ¿Cuál es la diferencia entre el carburo de silicio y el molibdeno?
  • Rodas de carburo de silicio
    Ventajas principales:
    • Alta limpieza: en teoría no hay contaminación. Esta es su ventaja más destacada y la razón principal por la que muchos clientes lo eligen.
    Principales limitaciones:
    • Temperatura máxima más baja: por lo general, no excede los 1.560°C.
    • Vida útil más corta: a una temperatura de funcionamiento real de 1.530°C, su vida útil es de unos 12 a 18 meses.
  • Rodas de disilicida de molibdeno
    Ventajas principales:
    • Resistencia a altas temperaturas: puede utilizarse a temperaturas mucho más altas que las de las barras de carburo de silicio.
    • Larga vida útil: Su vida útil es más larga.
    • Buenos beneficios económicos: teniendo en cuenta su rendimiento integral y duración de vida, el costo a largo plazo es más favorable.
    Principales limitaciones:
    • Riesgo de contaminación potencial: posibilidad de contaminación del medio ambiente del horno o de las piezas de trabajo.

En resumen, ambos elementos de calefacción tienen sus propias fortalezas, y la elección depende de los requisitos específicos del proceso:

  • Si la limpieza es la principal prioridad, y la contaminación está preocupada, y puede aceptar un ciclo de reemplazo de 12 a 18 meses, la varilla de carburo de silicio es la opción ideal.
  • Sin embargo, si necesita una temperatura más alta, una vida útil más larga, mejores beneficios económicos y no es sensible a la contaminación potencial, la varilla disilicida de molibdeno es más adecuada.